莫仕多种新型连接器和新产品总览

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莫仕和罗森伯格为高速互连车辆应用签署双源协议

Molex 和罗森伯格签署双源协议，使 Molex 可以基于罗森伯格的 HFM® 设计来生产高速 FAKRA-Mini 汽车同轴连接器。罗森伯格的 HFM FAKRA-Mini 系统可使数据传输达到 20 Gbps 的极高速率，设计可供一系列现有及未来的汽车应用使用，例如高级驾驶辅助系统 (ADAS)、导航、车载信息娱乐系统，以及智能互联车辆等。

这一双源协议下，罗森伯格和 Molex 将提供成本经过优化的高品质、高速度互配接口，在机械上和电气上具有相同的性能与特点。该解决方案为汽车市场提供无缝的向下兼容能力。

“对于与罗森伯格合作，推出这一双源 HFM 解决方案，实现对于互连车联技术极为重要的高速数据传输功能，Molex 倍感激动。”Molex 负责网络分段的总监 Ryan Price 表示。“我们有着共同的愿景，那就是交付高价值、高性价比的解决方案，提供设计上的灵活性以及向下的兼容性。”

互联车辆与自动驾驶车辆架构对于带宽和安全性的重要需求与日俱增，因此需要具备稳健的基础设施，从而操作众多的设备、屏幕和摄像头。HFM FAKRA-Mini 连接器可提供比特率最高的数据传输效果，同时，与传统一代的 FAKRA 产品相比，可以节省多达 80% 的安装空间，并且显著的减轻重量。

“确保安全性，对于 ADAS 和自动驾驶系统来说具有最高的优先级，而 HFM 连接器则在实时处理来自摄像头、传感器、导航资源及其他外部对象的海量数据的过程中，发挥着关键的作用。”罗森伯格公司首席执行官 Tosja Zywietz 博士表示。“我们非常乐于与 Molex 合作，作为一项准标准来向汽车业广泛的提供这种下一代的同轴连接器。”

作为莫仕授权分销商，Heilind可为市场提供相关服务与支持，此外Heilind也供应多家世界顶级制造商的产品，涵盖25种不同元器件类别，并重视所有的细分市场和所有的顾客，不断寻求广泛的产品供应来覆盖所有市场。

莫仕推出D-Sub 接地连接器

莫仕(Molex)推出D-Sub 形状系数的接地连接器，将协助客户在不使用专用工具或未经专门培训的情况下，完成牢固而又稳健的接地连接。该连接器针对恶劣环境而设计，满足 IP66 和 IP67 等级的要求。

该接地连接器通过安全的低阻抗接地连接，保护设备免受杂散电压的影响。连接器达到 IP66 和 IP67 NEMA 的等级，在现场的插入状态下可保护电信基站之类的敏感设备免受水分侵入。连接器上附加的连接器盖也可为没有配对的连接器提供IP保护功能。

“基站之类的移动设备通常在恶劣环境下运行，需要具备灵活快速安装和维护的特点。这就是说，连接器要暴露在这些因素之下。D-Sub 接地连接器可以良好应对快速安装的需求，并且将这一因素与业内闻名、极为稳健的小体积结合到了一起。”Molex 产品经理 Mario Urner 表示。“当电气设备需要移动及暴露在严苛环境下时，这款产品会是OEM厂商的理想选择。”

D-Sub 接地连接器将 40.0 安的触点用于配有直端子的接地电缆 (8 AWG)，并且为后部安装提供了金属密封框。两个对角螺栓将连接器安装到外壳上。

莫仕推出SQUBA 1.80 毫米螺距密封式线对线连接器系统

近年来，随着设备体积愈发小巧，并且全部必要电气元件的可用空间日益构成挑战，对紧凑式连接器的需求一直在不断增长。

由于众多的应用都会遇到潮湿的工作条件，密封式连接器的重要性与日俱增。然而，在装配、操作、装运及使用过程中，暴露在外的密封件容易被刺破变形。此外，电流的增长也推动了对更大线规电线的需求，这样就会影响到紧凑性，提高成本。市场普遍希望的一点就是从尺寸更小、耐久性更高的 IP67 等级的连接器系统中获得更高的功率。

莫仕(Molex)采取了最佳实践的方式，为当前的竞争格局引入了功能更为强大的替代方案。在环境密封型连接器的产品供应方面，Molex已经成为了市场的领导者，通过充分利用自身的丰富经验，所开发出的线对线连接器将 6.0安的额定电流、1.80毫米的窄螺距与 IP67 的防护等级良好结合到了一起。Molex 的设计采用了端帽来保护密封件，使其在装运、操作和使用过程中免于损坏。此外，还为端子的插入提供了引导功能，防止装配过程中密封件刺破，最终可以提高密封件以及连接操作本身的可靠性。

性能等级提高后可以改善母端触点的强度。导线压线区提供了两个触点和两条锯齿，可同时提高电气性能与机械性能。受保护的低外形插锁可保护电线，防止其缠住或损坏，同时将对整个连接器封装尺寸的影响保持在最低程度。Squba 1.80 毫米螺距密封式线对线连接器系统提供 2 至 10 电路的选项。工作温度极限的范围在 -40˚C 到+105˚C，适合消费品及商业领域的多种应用使用，包括传感器、照明、暖通空调、液体分配器，以及需要 IP67 等级密封的任何应用。

莫仕推出USB 2. 0集线器解决方案

随着物联网市场的发展，许多设备系统中增加了传感器和USB接口数量，以适应智能技术的需求。然而，当需要为原型产品开发USB板时，上市时间，设计周期成了令人头疼的问题。针对这个问题，莫仕(Molex)开发了现成的USB集线器工具包以解决这一难题。

市场上的许多USB集线器都是由芯片制造商设计的，目标是让客户在芯片中对新的PCB进行设计，而不是针对大量生产提供快速可用和合格的集线器。Molex USB集线器解决方案以USB 2.0协议为标准，从测试到生产都能提供质量保证。

由于物联网用户试图在设备中添加更多的传感器，因此会经常受到传统USB集线器大小的限制。与同类产品相比，Molex USB集线器解决方案通过使用非标准尺寸的USB连接器能为产品节省更多空间。因此，带有Molex USB集线器的PCB板也比同类产品更小巧。同样，从成本上来考虑，Molex USB集线器提供了整套工具包，从而节省了开发的设计费用和时间。

莫仕推出专业半自动压线设备

Molex 的工具设备可确保高品质的电气连接效果，有助于防止不必要的停机，同时确保客户满足行业标准要求，在汽车、工业、商业、合约制造商、装配及设计/工程等众多应用中良好保持有关的质保。Molex还提供应用工具服务，在设备设置期间以及在产品的生命周期内为客户提供协助。

“对于在苛刻环境下寻求安全、可靠的连接的客户，Molex 可以提供应用工装解决方案。”Molex 产品专员 Alex Gatziolis 表示。“我们也充分了解那些执行我们的工装解决方案并为其提供支持的产品所需的精密度，提供有关的技术支持和客户服务，确保我们的产品可实现出色的连接效果。”

TM-3000通用压线系统：提供一种行之有效的方法，将多种侧向进给和后部进给的端子应用到预剥线的离散电线或电缆。这种压机系统可使用 Molex 的 Mini-Mac 和 FineAdjust 敷料器，并且使用行业标准的大多数敷料器，降低工具成本并提供设计上的灵活性。该型压机采取直接传动、分置循环的方式，可使用 Molex 的供气式敷料器，对美拉磁带上安装的端子进行加工处理。

TM-4000 通用压线系统：Molex 的 TM-4000 通用压线机是市场上唯一一种可以端接规格高达 4 AWG 的大型接线头产品的、行业标准的台式压机，可将多种侧向进给和后部进给端子应用到大尺寸的电线。可使用最常见的行业标准敷料器及 Molex 任意型号的敷料器，其中就包含了对美拉磁带上安装的端子进行加工处理的供气式敷料器。

磁带端子压线模块（磁带基础单元）：提供一种行之有效的方法，将多种侧向进给带上安装端子应用到规格为 4 到 30 AWG 的预剥线离散电线。压线模块仅在 TM-4000 和 TM-3000 通用压线系统中运行，使用快换的模块化工具，可容纳目前所有的 ATP-201 和 ATP-301 模组，减少在工装上的投资。

莫仕推出升级PicoBlade 连接器系统

莫仕(Molex)推出热销的PicoBlade 连接器的改进型号，将满足消费品、医疗保健以及工业市场不断增长的需求，在苛刻的应用下实现安全的连接。

1.25 螺距 PicoBlade 连接器可以在线对线与线对板应用中提供可靠的连接。PicoBlade 提供四种接头选项，高度灵活、紧凑，具有充分的灵活性，从汽车多媒体系统到医疗保健应用，都可满足产品的各种设计需求。

Molex 产品经理 Mariko Okamoto 表示：“20 多年来，Molex的PicoBlade 连接器一直都非常畅销，成为了行业标准。对 PicoBlade 的这些最新的改进确保了一直以来的可靠性，并且还满足了包括消费品、汽车、工业、医疗保健以及数据通信在内的众多市场应用的需求。”

即使在低电流、低电压和高振动的条件下，两点连接的设计都可提供安全牢固的电气连接。压线插座配备了两条闭锁坡道，将冲击或振动导致分开的可能性降至最低。PicoBlade 同时提供垂直和直角连接方式，适合众多的线对板和线对线连接使用，并且提供 2、8 和 15 电路的配置。此外还提供多种电缆长度的现成组件。

莫仕推出双射 LSR（液体硅橡胶）成型技术创造出色密封产品

随着越来越多的湿环境应用和室外应用正在脱离开机械作业的范畴并转向电气化，密封不当的电气连接甚至会造成比以往更大的危害。为了向高价值的应用提供适宜的线对线连接器密封件，橡胶密封件及其组件可能需要作为一个组件紧密的结合在一起；双射 LSR（液体硅橡胶）成型技术则可以极高的成本效益来提供这样的机会。

双射(2K)LSR 成型是一种采用了硫化硅的特殊工艺，可以创造出密封出色的产品。该工艺包含了两个相互独立而又又非常重要的开发过程：2K 成型的工艺流程和LSR 成型。在2K成型这一工艺中，热塑性材料和有机硅材料在一个周期内喷射到同一个模具中，并在其中成型。这些材料将在固化完成后成型。第一次喷射会形成一个热塑性组件。第二次喷射会将 LSR 或橡胶包覆到热塑性组件上。在第二次喷射中，LSR 密封件将成型。LSR 是一种高纯度的硫化硅，压缩形变低、稳定性高，并且对极端温度具有出色的耐受性。由于可以避免任何与材料质量相关的问题，这些属性使 LSR 成为适合部件生产的一种理想材料。

2K LSR 成型对于需要密封连接器的任何应用来说都特别重要。如果没有 2K LSR 成型，那么创建类似的外壳会需要更多的工装和装配工艺，进而增加了成本，还存在装配出错的可能性。这些类似的外壳还会要求使用机械锁来将传统的密封件保持到位，将增加封装的总尺寸，而市场需要的则是尺寸较小的封装。

此外，2K 工艺可以对设计选项进行扩展，使得有机会来设计出更好的产品。LSR 材料具有良好的耐候性、耐化学性及阻燃性，远远超出其他应用中使用的典型密封材料。2K LSR 工艺的可用温度范围更广（-90 到 +200C˚），因此可以作为一项主要的制造策略，相对于市场上的其他产品，使这一出色的密封产品脱颖而出。

通过提供更高水平的密封效果，2K LSR 成型工艺可使电气化作业拓展到之前难以实现或不可能实现的应用或环境，例如商用车、海洋应用、汽车及工业电气等。

基于Molex在设计和工艺过程领域不凡的实力，Molex 已经成功开辟了 2K LSR 成型工艺的小众市场。这种实力体现在采用了 2K LSR 成型的成功项目之中，并且体现在为形形色色的应用设计密封解决方案的悠久历史之中。自身的丰富经验使Molex具备了所需的知识，针对不同的 LSR 结合能力而提供建议，决定选用及不选用哪些热塑性材料。在外部，Molex 与一流的材料、加工和工装的供应商结成合作伙伴，在密封件发挥重要作非常重要的开发过程：用的领域确保顶尖的使用效果。2K LSR 成型产品充分利用了该型密封件，可达到 IP69K 的密封等级，通过了 J2030 强力清洗测试。这类产品无需装配步骤、降低了工装和成型的成本，并且减少了材料的用量和组件的数量，从而还可以降低成本。